1. Sinteringdan keyin rang og'ish
Muammoni tavsifi: tsirkoniya protezidan so'ng toj yoki ko'priklarning rangi kutilgan rangli siljishlarga mos kelmaydi va kulrang, oq rang yoki notekis ranglanadi.
Tahlil qilish sabablari:
1. Sintering pechining harorati noaniq, yuqori yoki past yoki haroratni taqsimlash bir xil emas
2
3. Rang berish eritmasidan yoki notekis kirishdan noto'g'ri foydalanish
4. Tsirkoniya bloki va rang berish eritmasi o'rtasidagi mos keltirish
Qaror taklifi:
1. Sintering pechini muntazam ravishda, masalan, oy yoki oyda bir marta kalibrlash.
2
3. Dastlabki ishlab chiqaruvchi tomonidan tavsiya etilgan suyuqlik va jarayondan foydalaning
4
2. Sinteringdan keyin buzilish yoki yorilish
Muammoning tavsifi: tish tsirkali oksidi blokirovka qilingan protezlar sinnatilgandan keyin buzilgan, qulab tushgan, mikrokreditatsiya qilingan yoki portlashi ko'rinadigan ko'rinadi.
Mumkin sabablar:
1 Ehtimol, sinnatilgan harorat juda yuqori yoki isitish / sovutish tezligi juda tez.
2. Tish dizayni paytida qavs dizayni oqilona emas; devor qalinligi bir xil emas.
3. Noto'g'ri sinnatilgan patnis yoki qo'llab-quvvatlash
Takliflar:
1. Ishlab chiqaruvchi tomonidan berilgan sinnatilgan egri chiziqqa qat'iy rioya qiling. Agar ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan narxni haroratni oshirsa, Sinteringning minimal haroratining minimal haroratini oshirish stavkasi daqiqada 4 daraja haroratni ko'paytirish stavkasini 4 darajaga oshiring. Nute, haroratni ko'paytirish darajasi daqiqada 5 darajaga o'rnatilishi tavsiya etiladi. Agar sinnatilgan rangi hali ham noto'g'ri bo'lsa, uni minimal isitish stavkasini talab qilish uchun tsirkoniya singari o'choqlar zavodi bilan interfeys qilish tavsiya etiladi.
Juda nozik tuzilishdan qochishga harakat qiling; Eng nozik joy 0 0 ga teng bo'lishi tavsiya etiladi. 6mm.
Sintering qavslari, yarim portli ko'prik yoki to'liq port ko'prikdan foydalaning; U turganini sindirish kerak.
3
Muammoning tavsifi: masalan, CAD / CAM tarmog'i paytida, ayniqsa kesilgan qirralar yoki ko'prik bo'g'inlari paytida.
Egalik qiladi:
Dirkoniya uchun yaroqsiz deb topilgan kesikdan foydalanish
Shlyapa kesish mashinasi
Qaytalash parametrlarining noto'g'ri sozlanishi (tezlik, ozuqa darajasi va boshqalar)
Solution uchun takliflar:
1
2 Tilling Cutters-ni yangi tsirkoniya to'sarlari bilan almashtirish tavsiya etiladi
3
4. Bechora okklyuzion
Muammoning tavsifi: Yuqori okklyuziv, notinch qo'shni bo'shliqlar yoki tiklanish moslamalari o'rnatilganidan keyin cheklanmagan qirralar.
Mumkin sabablar:
CAD dizayn bosqichida etarlicha parametrizatsiya
Tegirmondan keyin qayta ishlash (polishing, bezash) yo'q
Sinxerning qisqarish stavkasini kompensatsiya koeffitsientini hisobga olmasdan qisqartirishda xatolar
Muammoni hal qilish bo'yicha takliflar:
1. Skanerlash va dizayn o'rtasidagi bo'shliqni belgilash tavsiya etiladi. 2.
2
3
5. Shaffoflik yoki kuch talabga qadar emas
Muammoning tavsifi: oldingi tishlarda shaffoflik etishmasligi va orqa tishlarda kuchning etishmasligi.
Mumkin sabablar:
1. Tsirkoniya blokining bir turi (masalan, XT yoki ST faqat)
2. Qayta tiklash uchun to'g'ri turni tanlamaslik
Solution uchun takliflar:
1. Oliy tarjimoni oldingi tishlar uchun tavsiya etiladi (sht, ut, 3D va boshqalar)
2. Oldindagi tishlardagi ko'priklar uchun yuqori kuch tavsiya etiladi (masalan, Honchon HT / HT Plus 4D 4D 4D 4D SERA)
3
Imzolash: shunga o'xshash muammolarning paydo bo'lishini qanday kamaytirish mumkin?
Oddiy ishlab chiqaruvchilar (masalan,, masalan, Xonchon) tomonidan taqdim etilgan mahsulotlar va qo'llab-quvvatlash parametrlaridan foydalaning
Doimiy ravishda kalibrlash uskunalari (tegirmon mashinalar, sinter pechlari)
Texnik o'qitish va jarayonni boshqarish
Teskari aloqa mexanizmini yaratish: Muammolar aniqlanganda manba (materiallar / uskunalar / jarayonlar) ni orqaga qaytaring